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鉻鞣廢液封閉循環利用工藝操作液特征分析(六)

發布時間:2019-04-30 發布者: 點擊量:1093次

制革鞣制過程旨在將生皮變成物化性能穩定和利用價值高的皮革,是制革加工過程中關鍵工序,目前鉻鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。傳統鉻鞣工藝方法中鉻鞣劑的有效利用率只有60%~70%,其余的30%~40%仍殘留在廢水中。基于制革過程廢液循環利用的節能減排理念,鉻鞣廢液循環再利用將會成爲制革企業減少廢水中鉻汙染的最佳途徑。


河南商丘寶斯卡(商丘)化工有限公司近幾年一直在我國制革行業力推鉻液廢液封閉循環利用技術。這種技術思路是在鉻鞣結束後將廢鉻液經過簡單的過濾,收集到廢液儲罐,經降溫和升溫後,加入少量專用處理助劑,分別用于鉻鞣前期的浸酸和後期擴液提溫。

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針對該技術,陝西科技大學的研究團隊在制革企業進行鉻鞣廢液取樣,系統地對循環工藝操作液中懸浮物(SS)、Cr2O3、陰性陽性鉻配合物、Cr(VI)、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析檢測,通過分析鉻鞣廢液循環利用工藝操作廢液的變化特征與循環次數的相關性,爲該鉻鞣廢液直接封閉循環利用技術的可行性和實用性提供科學數據和理論依據。


鉻鞣廢液中COD含量變化

COD可間接表征水體中有機物和還原性無機物的總量,對鉻鞣廢液來說,COD主要來源于殘余的可溶性有機物和未結合的三價鉻鹽。由圖6可以看出,常規鉻鞣廢液的COD含量最低12g/L,隨著循環次數的增加,基于鉻鞣操作液中各種有機物以及未結合三價鉻鹽含量的不斷累積,COD含量在1-15次一直遞增,循環15次後由于鉻液中的上述兩類物質逐漸達到累積平衡,故COD含量也趨于平衡,基本保持60g/L左右,這種變化對鉻液循環利用基本不會産生影響。


鉻鞣廢液循環工藝的經濟與環境效益理論評估

材料消耗成本和環境汙染物減排量是評價一個清潔化工工藝過程可行性的核心指標,爲了評估寶斯卡這種鉻鞣廢液循環工藝的經濟與環境效益,以每天加工1t牛灰皮爲分析基准,在不考慮循環過程水以及各種材料等損耗情況,根據循環鉻鞣工藝操作液的特性指標分析數據,理論估算了基本材料消耗量和廢液中主要汙染物累積排放總量,對比分析了該循環工藝與常規浸酸鉻鞣工藝的差異性,其結果見下表。

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從表中數據結果可以看出:用水量大幅度減少,一些基本化工材料耗用量也有不同程度的降低,廢液中汙染物排放量也明顯減少,實施這種鉻鞣廢液循環工藝,不僅有利于降低生産材料成本,而且有助于降低廢水治理的負荷,具有可觀的經濟與環境效益。


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