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        “從0到1000000個”——中國鞋都莆田口罩生産攻堅記

        發布時間:2020-02-10 作者: 浏覽量:495次

            防控新冠肺炎形勢嚴峻複雜,返崗、複工、開學在即,口罩等防護物資各地都緊缺,困難怎麽解決?福建莆田的做法是:不等不靠,自主研發,僅用了不到10天時間,日産量就從零增長到上百萬個。


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          1月底開始,莆田市工業和信息化局局長張志宏有了一個新的頭銜:“口罩研究院”院長。


          “同事們現在一見面就叫我‘張院長’,壓力很大,這是給我下了死命令,一定要把口罩的事做好。”張志宏說。


          防控新冠肺炎阻擊戰打響以來,口罩等防護物資緊缺問題凸顯。“全市常住人口近300萬,即將到來的複工、開學高峰,一天的口罩用量在150萬個以上,靠外面調配、社會捐贈是杯水車薪,只能生産自救。”莆田市市長李建輝說。


            莆田是東南沿海制造業大市,鞋服等産業工藝完備,産業鏈完善,但全市沒有一家口罩生産企業。


          1月底,在市政府直接指揮下,莆田工業和信息化局聯合市鞋業協會,以及當地生産紙尿褲、制鞋等企業,共同組建“口罩生産攻堅小組”。在內部,大家戲稱爲“口罩研究院”。


          經過實地考察周邊地市口罩生産企業,請教行業專家,問計質監、市場監督管理部門等,“研究院”很快摸清了口罩生産“門道”。


          “口罩生産工藝並不複雜,困難主要是在沒有原材料,且專業設備一時難以到位的情況下,短期內研發出符合國家標准、可大批量生産的民用口罩。”莆田市鞋業協會會長陳文彪說。


          衆人拾柴火焰高,辦法總比困難多

          口罩的罩面有3層,外層和裏層材料是無紡布,中間層是熔噴布,這些原材料在嬰兒紙尿褲生産中也大量使用。

            

          莆田當地兩家生産紙尿褲的龍頭企業主動請纓,利用其渠道優勢,想方設法在外省采購符合口罩生産標准的無紡布和熔噴布,將原來生産紙尿褲的生産線設備改裝,短時間內就建成多條口罩罩面生産線。


          2月7日下午,記者在福建新億發集團有限公司生産車間看到,無紡布、熔噴布等原材料進入全自動生産線上,自動粘合、壓合、裁切,工人們正緊張地將一片片做好的口罩罩面分裝。


          生産線旁的LED顯示屏上實時標注産能:130片/分鍾。


          “這兩天一直在調試設備,目前已達到量産水平,24小時開工,工人輪班,8日起將換上進口軸承、切刀,每分鍾産能可以達到300片。”集團董事長鄭俊傑告訴記者。


          紙尿褲車間做出口罩罩面,而口罩鼻梁條、耳帶的生産、組裝則是更爲細致的“技術活”。

           

          莆田有4000多家鞋企,制鞋技術精湛,世界知名運動鞋品牌在莆田都有生産基地。“研究院”吸收多家鞋企參與攻堅。


          “大家群策群力,花了3天研究、生産調試,耳帶生産不難,通過渠道優勢,鼻梁條原料采購難題也可以解決,關鍵是熔合工序。而鞋廠的針車、熱熔機、高周波機台、紫外線殺菌流水線等都能派上用場。”陳文彪說。


          很快,“研究院”發布了“英雄令”:有自動針車50台以上、高周波機台20台以上、有紫外線殺菌流水線,有獨立操作車間,操作工100人以上的鞋企都可以報名生産。


          “20多家鞋企踴躍報名,我們精選了10家,每家承擔日常量20萬個口罩生産攻堅任務。”莆田市鞋業協會秘書長王德春告訴記者。


            在莆田雙聯鞋業有限公司生産車間,記者看到,48名工人戴著口罩、穿著防護服正在緊張工作。“送來的罩面經過嚴格殺毒除菌,在針車車間經過熱熔程序組裝上耳帶、鼻梁架。”陳文彪向記者介紹。


          “研究院”的研發也並非一帆風順。張志宏告訴記者,2月初,兩款口罩樣品做出來後,大家都很興奮,開車連夜帶著樣品趕赴位于江蘇的國家級機構檢測,第二天卻被潑了一盆冷水:樣品不符合國家標准。


          “大家沒有氣餒,根據檢測中心反饋的問題,調整了罩面原材料,完善工序,在6號又做出了新的樣品,目前,這兩款樣品經檢測符合國家標准,可以進行量産。”張志宏說。


          李建輝告訴記者,截至8日,莆田自主生産的口罩日産量達到百萬以上,預計兩天後能達到200萬的日産能,能夠滿足全市需求,甚至還可以給全省乃至全國提供一些口罩。


          多家企業負責人表示,防護物資特別是口罩問題解決了,下一步企業複工,心裏就有底了。



        來源:新華社


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